電磁感應加熱與燃氣加熱作為兩種不同的加熱方式，對于哪種加熱方法更好，更節約能源成本，業(yè)內一直眾說(shuō)紛紜。
今天海越就以三門(mén)2#SG管板為例，從多個(gè)角度為大家進(jìn)行電磁感應加熱和燃氣加熱的能源成本分析。

優(yōu)點(diǎn)描述：
三門(mén)2#SG管板，重量約105t，厚度約790mm，同時(shí)工件外徑達4487mm，如果采用紅外電加熱設備，則所需功率將至少大于1200KW，加熱器的設定溫度最高不能超過(guò)400℃，單靠熱輻射傳熱慢，同時(shí)管板重量和厚度決定蓄熱大，造成所需加熱時(shí)間長(cháng)且管板溫度易不均勻。
如果使用燃氣加熱，首先必須采用燃氣熱處理爐進(jìn)行加熱，為了使整個(gè)管板溫度均勻，在預熱保溫溫度下至少保溫20h，在進(jìn)行焊接過(guò)程中，又需要多個(gè)散燒嘴持續加熱。由于管板厚達790mm，在整個(gè)焊接過(guò)程中，容易出現局部溫度不足，而局部加熱溫度又過(guò)高的現象，工人焊接環(huán)境惡劣。當需要進(jìn)爐后熱時(shí)，又增加了拆裝吊運等工序。根據這種情況，經(jīng)過(guò)調查和研究，提出了管板感應加熱裝置，不僅可以滿(mǎn)足管板預熱及后熱的溫度要求，且可以滿(mǎn)足溫度可控和記錄的目的。
該裝置采用電磁感應加熱的原理，交變磁場(chǎng)在周?chē)目臻g中產(chǎn)生電場(chǎng)，當導體處于此磁場(chǎng)中，內部就會(huì )產(chǎn)生感應電流，發(fā)熱升溫。 電磁感應加熱 的主要優(yōu)點(diǎn)是：
1. 熱透性好，加熱速度快；
2. 工件不容易起氧化皮；
3. 采用智能程序能夠有效控制升溫速度和保溫溫度；
4. 高效節能；
5. 加熱線(xiàn)纜纏繞在工件的外表面的方式不容易受工件外形的限制，使用范圍廣。
在使用過(guò)程中，保證了管板達到預熱及后熱要求，雖然前期布置較為復雜，但是一旦運行后采用程序控溫，操作方便。由于管板具有保溫措施，散熱少，降低了焊工操作環(huán)境溫度，且工件到達溫度后容易保持溫度。在該管板堆焊使用完成后，現又成功地用于CMT進(jìn)出口接管內壁堆焊、人孔接管內壁堆焊、PRHR管板堆焊時(shí)的預熱及后熱。
目前國內采用電磁感應裝置來(lái)預熱及后熱管板暫無(wú)先例，且AP1000蒸汽發(fā)生器管板的尺寸和重量大造成焊接預熱及后熱困難，現我公司的管板順利堆焊完成，說(shuō)明電磁感應加熱設備在我公司核電產(chǎn)品上應用取得成功。

效益說(shuō)明：
三門(mén)2#SG管板電磁感應加熱和火焰加熱能源經(jīng)濟成本分析
針對三門(mén)2#SG管板直邊段手工堆焊，由于堆焊工作量大，基本需要1個(gè)月時(shí)間完成?，F將電磁感應加熱及燃氣加熱的使用成本計算如下：
1. 電磁感應加熱設備
使用功率：320KW，設備一般從未滿(mǎn)功率運行，使用功率最大約占80~85%，保溫階段所用功率較少，按照60%來(lái)計算，平均功率約為190KW。
1天：190KW×24h×0.9元（1度電，今年廠(chǎng)內使用成本）=4104元
1個(gè)月：4104×30（天）=123,120元

2. 燃氣加熱
成本=燃氣熱處理爐運行成本+所有散燒嘴運行成本
=【2700m³×3. 5元/m³＋4000元燃動(dòng)費】（1次大爐運行成本）×2（次進(jìn)爐）+
10（個(gè)散燒嘴）×8m³/h×24h×30(天)×3. 5元/m³
 =228,500元
燃氣加熱1個(gè)月運行成本—電磁感應裝置運行成本=228,500-123,120=105,380元

通過(guò)計算可以得出，針對三門(mén)2#SG管板直邊段堆焊，感應加熱的運行成本低于燃氣加熱的，針對三門(mén)2#SG第一塊管板電渣焊堆焊，一直使用的是進(jìn)爐加熱以及散燒嘴維持的方式，如果從開(kāi)始采用電磁感應加熱裝置，就可減少3次燃氣加熱爐的使用（管板中心直道堆焊前預熱、堆焊后后熱、環(huán)向堆焊前預熱），這部分費用約【2700m³×3. 5元/m³＋4000元燃動(dòng)費】（1次大爐運行成本）×3（次進(jìn)爐）=40,350萬(wàn)。因此，三門(mén)2#SG第二塊管板堆焊總共可減少運行成本約40,350+105,380=145,730萬(wàn)元。

后續電磁感應加熱用于了CMT接管內壁堆焊以及PRHR管板堆焊預熱及后熱，這些工件一般均只使用1臺加熱柜即可滿(mǎn)足溫度要求。這些工件連續焊接及使用加熱設備的有效時(shí)間累積基本為1.5月。
使用功率為：80KW，按60%計算，平均功率為48KW。
1天：48KW×24h×0.9元（1度電，今年廠(chǎng)內使用成本）=1,036.8元
1.5個(gè)月：1,036.8元×45（天）=46,656元 然而當使用燃氣加熱時(shí)，CMT進(jìn)出口接管內壁堆焊、人孔接管內壁堆焊、PRHR管板堆焊，這4種工件基本每個(gè)都需要進(jìn)爐進(jìn)行預熱和后熱，散燒嘴維持。按照燃氣加熱，保守成本計算如下：
成本=燃氣熱處理爐運行成本＋所有散燒嘴運行成本
=1.5萬(wàn)（1次大爐運行成本）×6~8（次進(jìn)爐）+
3（個(gè)散燒嘴）×8m³/h×24h×45(天)×3.5元/m³
=180,720 ~210,720元
通過(guò)計算，可以看出使用電磁感應加熱的明顯優(yōu)勢，除三門(mén)2#管板外，至少節約成本180,720-46,656=134,064元。

以上就是以三門(mén)2#SG管板為例從多個(gè)角度為大家進(jìn)行的電磁感應加熱和燃氣加熱能源成本分析。通過(guò)對比數據可以看出，電磁感應加熱比燃氣加熱具有更多的優(yōu)勢，更能節約成本。更多關(guān)于電磁感應加熱的相關(guān)技術(shù)知識，請咨詢(xún)青島海越機電--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。